間隙過大或過小都會降低模具壽命,因此,間隙合適或適當增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制
凸模側面的磨損較大,則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
由于模具型腔在高溫下工作,因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內,必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外,還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩定性和抗沖擊韌性,具有良好的導熱性和kang疲勞性,傳統壓鑄模具采用淬火,回火,拋光的處理工藝,對材料本身的硬度提高有限,同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度,易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和,模具變形。
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應力。可以有效保障五金沖壓模具壽命;
4)合理的模具設計,合理的模具結構,可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導柱導套,可以保證模具精度,對五金沖壓模具使用壽命也有促進作用
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